加工有增碎是怎么回事？原因可能出在这些大米加工成套设备上
就近期多数客户反馈来的信息上看，出现频率较高的无非是大米加工成套设备生产中出现成品增碎的问题，为解决这一问题，我司专业技术人员特地深入大米加工成套设备使用现场，对造成大米增碎的主要原因进行了细致的调查和研究分析，发现，造成大米加工过程中增碎的大米加工成套设备主要有砻谷机、谷糙分离机、碾米机、抛光机及斗式提升机等。下面就各设备存在的主要问题以及相应的改进措施作以如下详细分析。
◤抛光机
与大米加工成套设备中的碾米机一样，抛光机按工作方式可分为卧式抛光机和立式抛光机，它们增碎原因基本相似，即单位产量抛光(碾白)运动面积、抛光室(碾白室)间隙、抛光辊辊形、压筛条、米筛、筛托架、外加压力、排糠风机风压风量及雾化着水状态等。由单位产量抛光运动面积、抛光室间隙等原因引起的增碎问题，抛光机和碾米机相似，不再赘述。重点详述雾化着水状态。水滴只有充分雾化后才能增加其表面积，以便均匀湿润更多米粒表面，表面充分的湿润米粒在抛光辊驱动下，通过与抛光室构件及米粒之间发生碰撞、翻滚及摩擦擦离等作用，极易获得晶莹剔透米粒。若着水量太少，还未完全湿润米粒与抛光室构件及米粒之间处于半干摩擦和(或)干摩擦状态，在抛光室构件等对米粒碰撞、翻滚及摩擦擦离等作用力作用下，造成米粒表面粗糙发毛及碎米等现象。若着水量太多，那么米粒与抛光室构件及米粒之间粘接成团或粘接成一体，产生“闷车”现象，从而造成大量碎米。
◤砻谷机、谷糙分离机
当稻谷进入两相向不等速旋转两胶辊时，稻谷受到胶辊挤压、摩擦及搓撕等作用后，迫使稻壳剥落而与糙米分离。由于橡胶具有优良弹性变形能力，不易损伤糙米籽粒，所以目前国内大米加工企业几乎都是采用胶辊砻谷机去除稻壳。大米加工成套设备生产时，胶辊砻谷机两胶辊间压力增加时，胶辊对稻谷籽粒的压力和摩擦力增加，搓撕作用增强，脱壳率也提高，但糙米爆腰率及糙碎率也增多。因此，应根据原粮的品种、品质、含水量和粒形等，选用适宜辊间压力、两胶辊线速、线速差等，保障获得较高脱壳率、较小爆腰率及较低糙碎率。若谷壳、谷糙分离工艺效果较差，那么回砻谷中含糙量增加，使过多糙米、谷壳进入砻谷机胶辊工作区。由此可见，提高回砻谷纯度，减小回砻含糙量、含稻壳量，是提高砻谷机脱壳率及减小糙碎率的前提条件。
◤斗式提升机
斗式提升机是前大米加工企业应用较多的粮食输送设备，稻谷通过大米加工成套设备中的斗式提升机再经各加工工序后，进而成为预定精度等级大米。显然原粮在提升输送过程中，由于机械碰撞(特别是在掏料及卸料等过程中)及重力等作用，极易造成碎米。【具体可参考《揪出安全隐患魔爪 保障大米加工成套设备运转安全》的相关内容】
需要特别说明的是，除上述几个设备因素外，在大米加工成套设备实际生产过程中，倘若设备的工作零件出现比较严重的磨损问题，与此同时，又不及时进行修复或更换，也极易引发大量碎米问题，故而，在设备工作零件磨损后，定要立即修复或更换，绝不能带“病”工作。
