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大米加工设备产品质量控制怎么做?这3招值得借鉴!

如何在保障大米加工设备良好工作状态的基础上,进一步提高大米成品加工质量,这无疑是每个加工企业都尤为关心的一个问题。其实,要想达此目的,仅加强对大米加工设备的使用管理是万万不够的,除此之外,还需对出产要素、出产过程的要害以及产品包装等环节进行有效操控。本期话题诚邀我司专业人士就大米加工设备生产过程中产品质量操控要点进行简单分析探讨,仅供参考。

 

大米加工设备出产过程中是否严格执行按标准、按规划、按工艺,定机、定人、定工种的原则进行办理


☾出产要素的操控☽:

应依据员工的实际状况,对各岗位人员进行训练,特别是对要害岗位人员的训练、查核作业的施行状况;大米加工设备出产过程中是否严格执行按标准、按规划、按工艺,定机、定人、定工种的原则进行办理;定期查看、校对、保养出产工具、设备、计量器;查看原料是否蜕变;合理归置不合格品,并做好标识,存案;查看空气、粉尘、噪声等影响出产环境的要素,若出产要素改换时,如遇修机、换料等,应及时按要求告诉品管员参与验证,并完善出产中改进办法的预案。

☾出产过程的要害操控点监管☽:

要害操控点的有用办理是稻谷加工中的要点,也是保障大米高品质要害所在。一是稻谷整理与稻谷分级。依据原粮含杂状况,选用多道挑选、多道去石,保障净谷质量。在整理流程末端,将稻谷按大小粒进行分级;二是回砻谷加工与糙米调质。减小糙碎米、爆腰粒是该操控点主要任务,因而合理的办法是选用一台砻谷机独自加工回砻谷。假如糙米存在水分偏低的状况,可选用糙米雾化着水下降碾白压力,提高出米率;三是多道碾米与大米抛光。选用多道碾米,可削减碎米,提高出米率,大大下降糙白的不匀率。抛光是大米加工设备出产优质大米必不可少的程序,一起也有助于大米的保鲜;四是碾白与抛光道数规划。依据加工制品米的特性、等级、质量的要求来设定。该厂碾白为3道,抛光为1道。五是大米色选。色选的作用是除掉米粒中的异色粒,以保障大米质量。

☾产品包装操控☽:

要保障包装材料契合国家安全卫生标准,保障包装标识的正确性,对大米加工设备包装产品型号、规格、计量、出产日期、标签阐明等进行操控。现在,市场上制品大米基本上以5、10kg塑料袋、编织袋包装为主。为了保鲜,优质大米以5kg真空包装为主。实际上,高级优质大米选用小包装更为合适(1.0、2.5kg),用一般纸盒包装既可节约本钱,又能满意工薪阶层对高级米的需求。【具体可参考《如何保障大米加工设备的正常运行?定期维护是关键》的相关内容】

 

小结:对于每一个大米加工企业来说,提升大米加工设备加工质量和效率是一个长期的过程,需要从设备加工的技术水平以及管理水平这两方面同时入手,这样才能够有效增强设备加工效率,提升企业生产经济效益。


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